目前我國(guó)制糖行業(yè)配套使用的鍋爐布袋除塵器大多數(shù)為全燒蔗糠或蔗糠與原煤混燒的形式，并配套麻石水膜除塵器作為主要的煙氣除塵設(shè)施。然而面對(duì)日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，采用水膜除塵器處理的煙塵排放濃度已較難達(dá)到   環(huán)保要求。布袋除塵技術(shù)作為目前較為的除塵技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是除塵并且穩(wěn)定，不受煤種及鍋爐燃料的影響，基本可外排煙氣含塵低于50。經(jīng)過(guò)發(fā)展，目前布袋收塵器已經(jīng)完善成熟，并在大型火力電廠中了非常廣泛的應(yīng)用。本文探索了布袋除塵器在制糖行業(yè)鍋爐中的發(fā)展和應(yīng)用情況，并以2套75t/h鍋爐的應(yīng)用實(shí)例說(shuō)明對(duì)其選型和應(yīng)用的幾個(gè)要點(diǎn)。

布袋除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器，是一種干式   除塵器，它利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為lum或   小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。

濾布材料是布袋收塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度，目前耐熱性能良好的纖維，其耐熱度可達(dá)到250~350℃布袋除塵器按清灰方式的不同可分為振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等5種類型。

其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種，低壓脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前   為廣泛應(yīng)用的除塵方式。含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到   厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。