(1)反吹風袋式除塵器需依據(jù)所過濾的風量和濾袋所設定的阻力選用反吹風機，其風量和風壓不小于過濾風量和設定阻力的1.5倍以上，并采用三狀態(tài)清灰模式；要附加可能出現(xiàn)的漏風以及反吹風管和閥門的阻損，并留有   余量；分室風閥應盡量選用密封嚴密的閥門型號。

(2)運行期間要測試和控制除塵器及反吹風系統(tǒng)風閥和風管的漏風率，并調整好反吹風量和風壓，不出現(xiàn)清灰過度或清灰不足現(xiàn)象，保持   的濾袋表面一次粉塵層，設定阻力值；對漏風較大的分室閥門和風管   及時維修。

除塵器的結構與工藝參數(shù)

為了除塵系統(tǒng)的除塵效果，對除塵器的結構與工藝參數(shù)的控制提出了下列要求。

(1）結構設計要滿足耐壓、密封、各分室氣流分布均勻(不均率<5%)的要求，耐壓宜為除塵器后系統(tǒng)風機風壓的1.2倍；過濾風速依據(jù)所選用濾料的推薦值，不宜過高，以保護濾袋，特別是在粉塵和磨琢性強的粉塵場合下使用的除塵器，應選用低風速；濾袋室袋底橫斷面煙氣上升速度宜控制在10~12m/s，   大不超過15m/s。

(2)袋底至灰斗間宜有   空間。

(3)除塵器進風口風速不宜>12m/s應盡量小些；各分室進風和排風支管風速宜控制在≤10m/s，灰斗內(nèi)應有氣流分布擋板，盡量降低除塵器的機械阻力，促使各室氣流分布均勻。

(4)在設備的加工制造和安裝中要除塵器的漏風率<3%，   好控制在2%，對于燃煤鍋爐所使用的除塵器則要求控制在<2%，以減少氧氣量。

(5)除塵器箱體設計在高溫狀態(tài)下應考慮設置伸縮縫，箱體下支座應設計有滑動支座與固定支座。

電氣控制在整個除塵系統(tǒng)中也是一個不容忽視的重要環(huán)節(jié)。   做好袋式除塵器的清灰、輸灰系統(tǒng)的程序控制設計，做好聯(lián)鎖、監(jiān)測和   保護裝置與超限報警裝置的設計，   好有屏幕顯示，以滿足除塵器運行與維護管理的需要。

只要做好設計、加工制造、安裝、運行和維護管理等各方面的工作，作為一項系統(tǒng)工程進行管理，袋式除塵器是可以正常、   、   地應用于各行業(yè)的相關除塵裝置上的，其中長袋脈沖除塵器將會獲得很大的發(fā)展。

袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的典型應用

1.高爐和轉爐原料系統(tǒng)的除塵

高爐和轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上料的過程中產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團，燒結礦，雜礦，焦粉，煤粉，粘土、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃度約為5g/Nm³^-15g/Nm³。在這個，曾經(jīng)使用過電除塵器，回轉反向風袋式除塵器等，使用效果不很理想。從20世紀90年代起逐步采用低壓脈沖長、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，、滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50mg/Nm³甚至20mg/Nm³以下。

2.高爐出鐵場除塵

在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴或鐵水罐等處產(chǎn)生大量含塵煙氣。煙氣溫度60℃一100℃，含塵濃度5g/Nm³一15g/Nm³，有50%的煙塵粒度處于5μm一10μm之問。采用低壓長袋脈沖除塵器進行凈化處理，濾料采用滌綸針刺氈，應用效果較好，排放濃度50mg/Nm³甚至20mg/Nm³。

3.煤粉制備系統(tǒng)的除塵與煤粉收集

煤粉制備系統(tǒng)采用球磨機對煙煤進行粉磨，經(jīng)粗粉分離再經(jīng)袋式收塵器進行煤粉回收。袋式除塵器作為工藝系統(tǒng)的一部分稱為煤粉收集器，既收塵又作為除塵器以保護環(huán)境防止大氣污染。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，除塵器   采用措施。

早期的煤粉收集常用多級旋風除塵器，收粉效果較差，排放粉塵多，后來冀東水泥廠引進日本的反吹風袋式除塵器，又經(jīng)國內(nèi)多次實踐，改進，袋式除塵器由反吹風創(chuàng)新為脈沖風袋式除塵器。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120℃，煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm³^-1000g/Nm³。因而脈沖除塵器設計為型，耐壓，可過濾煤粉。除塵器箱體耐壓強度一般按0.O1MPa設計，要求箱體漏風率盡量小，以減少氧氣被吸入。箱體側設有泄爆閥，閥采用廠生產(chǎn)的鋁制破裂爆破片，爆破壓力為0.O1MPa，閥外側設   門鎖。除塵器整體保溫，濾料一般選用滌綸針刺氈，或覆膜氈，若煤粉含   的水分，濾料   好選用三防氈。國內(nèi)很多采用上述低壓長袋脈沖除塵器，使用效果很好，排放濃度小于50mg/Nm³。