(1)除塵效率

　除塵器的除塵效率通常用總除塵效率和分級(jí)除塵效率來(lái)表示，不同除塵器的分級(jí)除塵效率和總除塵效率。

　(2)除塵器阻力

　脈沖布袋除塵器的阻力表示除塵器消耗的多少。由于通常除塵器的阻力是在不同熱態(tài)風(fēng)量、不同煙氣溫度和不同氣壓條件下測(cè)定的，為便于比較，將阻力折算為鍋爐額定工況下煙氣量(即1t/h蒸發(fā)量為3000m³)、煙氣溫度200℃、101.325kPa下的阻力。

　普通旋風(fēng)除塵器無(wú)論是分級(jí)效率還是總的除塵效率都是較低的。相比之下，陶瓷多管除塵器對(duì)粒徑在5μm以上的粉塵捕捉效率是較高的，而對(duì)粒徑在5μm以下的粉塵捕捉效率不到45%。對(duì)濕式除塵器而言，分級(jí)除塵效率和總的除塵效率都是較高的，對(duì)粒徑在5μm以下的粉塵同樣有的除塵效率。從除塵器的阻力來(lái)看，陶瓷多管除塵器要大些，普通旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器相近。另外，普通旋風(fēng)除塵器不具有脫硫的性能，陶瓷多管除塵器也只有在附加脫硫裝置之后才能對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。

【二】、脈沖布袋除塵設(shè)備使用過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

　1、脈沖布袋除塵設(shè)備的預(yù)噴

　脈沖除塵器在次投運(yùn)和停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)再啟動(dòng)前，都對(duì)除塵布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，即在除塵布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護(hù)層，以防細(xì)灰塵進(jìn)入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又難清出，同時(shí)避免鍋爐用油點(diǎn)火時(shí)，油煙中的焦油類(lèi)物質(zhì)堵塞除塵布袋。

　2、脈沖布袋除塵設(shè)備的預(yù)除灰

　在機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)需要使用燃油，為了避免不燃燒的油煙粘袋而造成堵塞，在脈沖布袋除塵設(shè)備投入使用前，對(duì)新除塵布袋應(yīng)進(jìn)行預(yù)除塵，而對(duì)老除塵布袋則不清灰，以的灰塵層。同時(shí)在場(chǎng)地條件許可的情況下，如煙氣連接管道較短，則宜考慮設(shè)置的阻火裝置，以免未燃燒的煤粉燒穿除塵布袋。

　3、停機(jī)

　脈沖布袋除塵設(shè)備停機(jī)時(shí)，如果停機(jī)時(shí)間短，不應(yīng)為除塵布袋清灰，應(yīng)注意脈沖布袋除塵設(shè)備的保溫。如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)為所有除塵布袋清灰，并利用引風(fēng)機(jī)把脈沖布袋除塵設(shè)備內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。

　4、脈沖布袋除塵設(shè)備除塵布袋破損

　除塵布袋的費(fèi)用可達(dá)脈沖布袋除塵設(shè)備維修費(fèi)用的70%以上。

　(1)磨損

　過(guò)高的過(guò)濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整除塵器廢氣流量，可增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)，以除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

　脈沖布袋除塵設(shè)備進(jìn)氣分布不均，容易使高含塵廢氣沖擊局部除塵布袋，使除塵布袋穿孔。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者換成損的除塵布袋。

　(2)燒毀

　如果脈沖布袋除塵設(shè)備處理的廢氣溫度過(guò)高，容易使除塵布袋硬化或融化產(chǎn)生破洞；廢氣中的火星或熱粉塵，也可使除塵布袋燒成孔洞。如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)要?dú)饬鳒囟雀哂诮Y(jié)點(diǎn)，并避免水滴直接進(jìn)入除塵布袋。為防止火星進(jìn)入除塵器，可在除塵布袋表面預(yù)覆一層保護(hù)層（高嶺土、石灰石粉等）。